動態(tài)熱回流提取濃縮機組主要由動態(tài)提取罐、蒸發(fā)濃縮器及工藝管道等組成，集動態(tài)熱回流提取、真空濃縮、溶劑回收為一體，并能在密閉狀態(tài)下連續(xù)而同步地進行提取與濃縮，濃縮時產生的溶劑蒸汽，經列管冷凝器后回流到提取罐，并可用二次蒸汽對提取中物料再加熱，進行熱回流動態(tài)提取，小型提取濃縮機組適用于中藥、生物、食品、輕工等行業(yè)水和有機溶劑的常溫及60℃左右的低溫提取，具有投資少、效率高、節(jié)能明顯等優(yōu)點。

　　動態(tài)熱回流提取濃縮機組使用操作步驟

　　1、使用前的檢查:

　　1)設備啟動前,檢查好設備上的電源(380V),開關狀態(tài),水源是否正常.所有連接部件是否緊固,閥門是否放在正確的檔位上。

　　2)清洗設備罐體,管道.如有必要需對設備進行CIP清洗,用戶可自配弱酸,堿水清洗.濃度在2%以下。

　　3)注意提取罐導熱油視孔中的導熱油(水)液位,不可太多,防止加熱時外溢.工作時導熱油排氣閥要常開。

　　2、小型提取濃縮機組工作時操作步驟

　　1)檢查正常后,打開電源總開關再開啟主控制柜的控制電源,此時觸摸屏啟動.進入操作頁面,顯示罐內物料和鍋爐的當前溫度。

　　2)設定好溫度和各項參數(shù)。

　　3)將物料從手孔投入到提取罐內,關閉手孔蓋并鎖緊.從投料口加入5~10倍的溶劑如水,乙醇等。

　　4)設定好加熱溫度,按下提取加熱”開啟提取罐加熱系統(tǒng).如果當前溫度沒達到設定溫度,加熱將一直進行,反之加熱將自動停止。

　　5)開啟超聲波和點擊空壓開關”按鈕開啟超聲波系統(tǒng)和氣攪拌系統(tǒng).提取開始。

　　6)提取一段時間后關閉超聲波系統(tǒng)和氣攪拌系統(tǒng)閥門,但空壓機和超聲波散熱不要關。

　　7)點擊提取出料閥關”打開提取出料閥往雙聯(lián)過濾器加料.當雙聯(lián)過濾器滿后開啟奶泵往濃縮罐加料。

　　8)設定好濃縮溫度,點擊?濃縮加熱關”和磁力泵關”開啟濃縮加熱系統(tǒng)。

　　成功超聲國內*的聚焦探頭式大功率超聲波聲化學處理設備。不改變客戶現(xiàn)有的生產設備和工藝流程，通過簡單的安裝就可將你的普通設備升級為帶有超聲波的先進化工設備。超聲波功率大，投資少、安裝簡易、產量和效率得到明顯的提高。

　　動態(tài)熱回流提取濃縮機組萃取原理詳述：

　　（1）加速介質質點運動。高于20KHz聲波頻率的超聲波的連續(xù)介質（例如水）中傳播時，根據(jù)惠更斯波動原理，在其傳播的波陣面上將引起介質質點（包括藥材重要效成分的質點）的運動，使介質質點運動獲行巨大的加速度和動能。質點的加速度經計算一般可達重力加速度的二千倍以上。由于介質質點將超聲波能量作用于藥材中藥效成分質點上而使之獲得巨大的加速度和動能，迅速逸出藥材基體而游離于水中。

　　（2）空化作用。超聲波在液體介質中傳播產生特殊的“空化效應”，“空化效應”不斷產生無數(shù)內部壓力達到上千個大氣壓的微氣穴并不斷“爆破”產生微觀上的強大沖擊波作用在中藥材上，使其中藥材成分物質被“轟擊”逸出，并使得藥材基體被不斷剝蝕，其中不屬于植物結構的藥效成分不斷被分離出來。加速植物有效成份的浸出提取。

　　（3）超聲波的振動勻化使樣品介質內各點受到的作用一致，使整個樣品萃取更均勻。

　　動態(tài)熱回流提取濃縮機組技術還有一個突出的優(yōu)點，那就是它沒有運動部件，沒有電磁輻射，安裝固定非常簡單，特別適合在高壓高溫、有毒、有爆炸危險的環(huán)境應用。

　　聲化學處理系統(tǒng)的另一個應用是在污水處理和防垢除垢領域。眾多專家學者已經做過大量的研究試驗，證明超聲波在管道和設備的防垢除垢方面卓有成效。功耗低，適應面廣，安裝簡便，設備幾乎不用做任何改裝。